一、軟基礎處理的方法

1、塑膠跑道體育場(chǎng)：墊層法

1.墊層法屬于軟土地基淺層處理方法，包括換土墊層法，換土加筋墊層法、加筋碎石墊層法。墊層法屬于淤泥、淤泥質(zhì)土、沖填土等軟弱地基的淺層處理，采用換土墊層法或換土加筋墊層法處理軟基時(shí)，其墊層厚度一般不小于50cm且不超過(guò)3米。

2、塑膠跑道體育場(chǎng)：拋石擠淤法

拋石擠淤法適用于常年積水的洼地，排水施工困難，表面土呈流動(dòng)狀態(tài)，厚度較薄，片石能沉達底部的泥沼或厚度小于3米的軟土路段，采用拋石擠淤泥法施工的基礎，需要一定的沉實(shí)穩定時(shí)間，拋填的片石粒徑宜大于300mm，且小于300mm粒徑的含量不得超過(guò)20%，拋填從軟基中部開(kāi)始，中部向前突進(jìn)后再向兩側擴展，以使淤泥向兩旁擠出。

3、塑膠跑道體育場(chǎng)：粒料樁

粒料樁有碎石樁、砂樁、粉噴樁、水泥粉煤灰碎石樁等

3.1碎石樁

碎石樁適用于松散沙土、粉土、粘性土、素填土、雜填土等，碎石樁宜采用正三角形布置，樁徑采用400mm-1000mm，最大間距不超過(guò)5倍樁徑，碎石粒徑為30mm-70mm，可部分摻砂，含泥量應小于10%

3.2粉噴樁

粉噴樁適用于處理正常固結的淤泥、淤泥質(zhì)土、飽和粘性土地基當地基土天然含水量小于30%或大于70%時(shí)不宜采用。

粉噴樁的固化劑為水泥，水泥強度等級應為32.5以上普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量根據擬加固的水泥加固土室內配比試驗及承載能力確定，一般摻入量為13-16%，粉噴樁樁頂設置600mm厚墊層，采用級配良好的碎石或砂礫，墊層最大粒徑不大于30mm。

粉噴樁樁徑500mm，采用正三角形布置，最大間距不超過(guò)5倍樁徑。

 

二、塑膠跑道體育場(chǎng)：水泥穩定層的施工方法

 

三、塑膠跑道體育場(chǎng)：水泥混凝土基層的施工工藝

運動(dòng)場(chǎng)水泥混凝土基層中所用原材料種類(lèi)較多、工序多而復雜，并且對外界環(huán)境溫度比較敏感的結構，所以運動(dòng)場(chǎng)水泥混凝土基層原材料的選擇、級配及組成設計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設備與技術(shù)水平及施工環(huán)境等，都直接影響運動(dòng)場(chǎng)水泥混凝土基層的質(zhì)量。水泥混凝土基層具有強度高，穩定性好、耐久性好、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設計，還要精心施工，在施工環(huán)節上狠抓施工質(zhì)量。

1、塑膠跑道體育場(chǎng)：原材料的選擇

　　1.1水泥：進(jìn)場(chǎng)應有產(chǎn)品合格證及化驗單，不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進(jìn)場(chǎng)。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應堆放整齊，不同標號水泥應分別堆放并標識，不得混合堆放。在運輸及保管過(guò)程中，應注意防水、防潮，超過(guò)保質(zhì)期（一般為三個(gè)月）或受潮水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗決定其是否可用或降低標準使用，結塊水泥不得使用。

　　1.2砂：應采用符合規定級配、細度模數在2.5以上的中粗砂（細度模數在3.7-3.1為粗砂，在3.0-2.3為中砂，

在2.2-1.6為細砂。普通混凝土用砂的細度模數范圍在3.7-1.6，以中砂為宜。），且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱

角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當無(wú)法取得粗、中砂時(shí)，經(jīng)配合比試驗可行，亦可采用泥土

四、塑膠跑道體育場(chǎng)：瀝青混凝土施工工藝

一、瀝青混凝土基層攤鋪施工工藝流程圖

二、塑膠跑道體育場(chǎng)：施工測量放樣

根據運動(dòng)產(chǎn)施工的特點(diǎn)，按照設計鋪設寬度標劃施工大樣線(xiàn)，對調控點(diǎn)、變坡點(diǎn)等特殊點(diǎn)作出明顯的標識，用石灰粉標出每臺攤鋪機的行車(chē)線(xiàn)，攤鋪時(shí)采用每臺攤鋪機走雙基準線(xiàn)的方式控制坡度、平整度。即在攤鋪機兩邊懸掛鋼絲基準線(xiàn)，在鋪設段每10米設一基準線(xiàn)立柱，按照施工標高懸掛基準線(xiàn)，確?；鶞示€(xiàn)立柱牢固、不得松動(dòng)。為保證基準線(xiàn)緊繃，緊線(xiàn)器上安裝測力裝置，使基準線(xiàn)拉力不小于800N，下垂度不大于1mm，并使緊線(xiàn)器的間距不大于100米，使用的鋼絲繩直徑不大于3mm，以2-2.5mm為宜，在基準線(xiàn)懸掛后，由專(zhuān)人對基準線(xiàn)標高進(jìn)行復測，在施工中隨時(shí)檢查基準線(xiàn)標高。

 

三、塑膠跑道體育場(chǎng)：透層瀝青灑布
1、在灑布乳化瀝青前，必須把基層表面的松散物質(zhì)、臟物或塵土清掃干凈。
2、透層瀝青的灑布采用瀝青灑布車(chē)灑布，噴灑量為0.9-1.0kg/m2，灑布必須均勻，灑布后的表面不得出現花白條。
3、在基層保持干燥的情況下灑布較為適宜，有霧或下雨時(shí)不得施工，且灑布時(shí)的氣溫不得低于10℃。
4、透層瀝青在常溫下灑布，一次灑布均勻，有漏灑時(shí)，應用手提式噴灑器進(jìn)行人工噴灑或補灑。灑布時(shí)不得污染排水溝蓋板、護欄、路緣石和其他附屬建筑物的表面，為了防止撒布時(shí)污染，應將排水溝蓋板、護欄、路緣石和其他附屬建筑物表面覆蓋一層塑料膜。

四、塑膠跑道體育場(chǎng)：混合料的運輸

運動(dòng)場(chǎng)瀝青混凝土攤鋪時(shí)，由于場(chǎng)地所需瀝青混凝土混合料的數量不大，瀝青混凝土混合料采用集中廠(chǎng)拌、自卸車(chē)運輸、攤鋪機全斷面攤鋪的方法施工。為保證攤鋪速度和攤鋪質(zhì)量，采用一臺攤鋪機（另有一臺備用，必要時(shí)兩臺交替或同時(shí)施工）分幅攤鋪。

1、瀝青混合料采用自卸汽車(chē)運輸，運料前，車(chē)廂應清掃干凈，為防止瀝青混合料與車(chē)廂板粘結，車(chē)廂板和底板可涂一薄層油水混合液（柴油：水=1：3），應注意不得有余液積于車(chē)廂底部。

2、從拌和機向運料車(chē)上放料時(shí)，每卸一斗混合料汽車(chē)應挪動(dòng)一下位置，減少粗細集料的離析現象。

3、運料車(chē)應用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。

4、瀝青混合料運輸車(chē)的數量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中，攤鋪機前至少要有不少于5輛料車(chē)在等候卸料。

5、連續攤鋪過(guò)程中，運料車(chē)應在攤鋪機前10～30㎝處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料過(guò)程中，運料車(chē)要掛空擋，靠攤鋪機推動(dòng)前進(jìn)。車(chē)廂慢慢升起，將混合料緩緩卸入攤鋪機料斗中，要相互配合確保不溜車(chē)。

 

五、塑膠跑道體育場(chǎng)：瀝青混合料的攤鋪

1、松鋪系數的確定：不同的結構層其混合料要求的級配不同、不同的攤鋪機的自振效果不同，均會(huì )導致松鋪系數的不同。其變動(dòng)范圍一般為1.15-1.30之間，在試驗段的施工中，經(jīng)檢測計算已確定。

2、將攤鋪機置于正確位置，根據攤鋪寬度、松鋪系數調好熨平板寬度，墊好墊塊調試機器，使自動(dòng)找平儀的傳感器機上標尺與坡度一致，并用橫向拉線(xiàn)校核。

3、將熨平板加熱至不小于65℃，并在攤鋪機螺旋器將熨平板下充滿(mǎn)混合料后，再次校核，以減小誤差。

4、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續攤鋪，攤鋪速度根據拌和站產(chǎn)量，鋪筑寬度、厚度等計算確定，起步控制在1～2m/min，正常攤鋪速度3～4m/min，供料不及時(shí)的情況下，可適當放慢速度。攤鋪過(guò)程中，攤鋪機螺旋送料器要不停頓地運轉，兩側要保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。攤鋪中出現擁包，立即停機，倒回重新攤鋪，與路緣石、排水溝結合部用人工配合平整。

5、瀝青混凝土攤鋪氣溫應高于5℃，攤鋪時(shí)混合料的溫度應根據氣候和攤鋪厚度而定，一般控制110-130℃之間。

6、攤鋪過(guò)程中注意事項：

6.1  汽車(chē)司機應與攤鋪機手密切配合，避免車(chē)輛撞擊攤鋪機，使之偏位，或把料卸出機外，最好是卸料車(chē)的后輪距攤鋪機30 cm左右，當攤鋪機行進(jìn)接觸時(shí)，汽車(chē)起升倒料。

6.2  連續供料。當待料時(shí)不應將機內混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內料已結塊，重鋪時(shí)應鏟除。

6.3  操作手應正確控制攤鋪邊線(xiàn)和準確調整熨平板。

6.4  測量員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手；每20米檢查一次坡度，經(jīng)常檢查塑膠跑道體育場(chǎng)平整度。

6.5  采用雙機梯進(jìn)時(shí)，間距不大于20-30米保證做縫時(shí)質(zhì)量不留碾壓縫痕。

6.6  攤鋪中路面工應密切注意攤鋪動(dòng)向，對離析、擁包、波浪、邊角缺料等，均應及時(shí)清除、找補。對一些機械作業(yè)有困難的地方進(jìn)行塑膠跑道體育場(chǎng)人工攤鋪處理。

6.7  每天結當氣溫低于5℃時(shí)，不宜攤鋪瀝青混合料，必須攤鋪時(shí)，擬采取以下措施：

①提高混合料拌和溫度，使其符合低溫攤鋪溫度要求；

②運料車(chē)覆蓋保溫；

③攤鋪后緊接著(zhù)碾壓，縮短碾壓長(cháng)度。

6.8  塑膠跑道體育場(chǎng)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機械。

 

六、塑膠跑道體育場(chǎng)：瀝青混合料的碾壓

1、瀝青混合料經(jīng)攤鋪整型后應立即組織碾壓，嚴禁人工平整新鋪熱料，加強現場(chǎng)保護，禁止在新鋪未壓實(shí)的的熱料上行走。

2、壓路機以均勻的速度碾壓，碾壓段盡量拉長(cháng)，以減少停車(chē)次數。

3、瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。初壓與復壓沒(méi)有明顯的界限，初壓應緊跟在攤鋪機的后面，初壓形成工作面后，復壓即可開(kāi)始。

4、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并確保面層不產(chǎn)生推移。

5、初壓時(shí)，壓路機應從低側開(kāi)始碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當邊緣有路緣石等支擋時(shí)，應緊靠支擋碾壓。

6、初壓采用輕型雙光輪壓路機碾壓2遍，初壓后檢查平整度，必要時(shí)予以修整。

7、碾壓時(shí)要將驅動(dòng)輪面向攤鋪機，碾壓的路線(xiàn)及碾壓方向不能突然改變而導致混合料的產(chǎn)生推移，壓路機啟動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。

8、復壓采用振動(dòng)壓路機，碾壓遍數不少于4～6遍，確保達到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著(zhù)輪跡。

9、終壓緊接在復壓后進(jìn)行，終壓選用光輪壓路機碾壓，塑膠跑道體育場(chǎng)不少于2遍，并無(wú)輪跡。

10、壓路機的碾壓段長(cháng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持在施工過(guò)程中的相對穩定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續攤鋪的過(guò)程中，壓路機不得隨意停頓。

11、為防止壓路機碾壓過(guò)程有瀝青混合料粘輪現象發(fā)生，壓路機均安裝自動(dòng)噴水裝置，噴灑少量的洗衣粉水。

12、壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭或停車(chē)等候，振動(dòng)壓路機在已成型的路面上行駛時(shí)應關(guān)閉振動(dòng)。

13、塑膠跑道體育場(chǎng)壓路機無(wú)法壓實(shí)的死角，采用振動(dòng)夯板夯實(shí)。

14、在碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上不得停放任何機械設備和車(chē)輛，不得散落油料、潤滑脂、汽油、礦料等雜物。

15、瀝青混合料初壓和復壓，采用同類(lèi)壓路機并列成梯隊壓實(shí)。采用振動(dòng)壓路機壓實(shí)時(shí)，輪跡重疊不應超過(guò)200mm，用靜載鋼輪壓路機時(shí)，輪跡重疊不應小于200mm。

七、塑膠跑道體育場(chǎng)：施工縫處理

1、縱縫

1.1 兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)的縱縫的熱接處理，應將已鋪混合料部分留下10-20cm不碾壓，作為后攤鋪的基準面，后攤鋪并有5cm左右的攤鋪重疊，在碾壓前進(jìn)行清除平整，最后跨縫碾壓，以清除縫跡。

1.2分成兩幅攤鋪或特殊情況導致冷接縫時(shí)，宜加設擋板或在二次鋪筑前，將邊緣切直成垂直面，并在清掃干凈的面上涂刷熱瀝青，新攤鋪寬度與已鋪部分重疊2-5cm。在碾壓前將攤在已鋪層上的混合料仔細鏟走，先在已壓實(shí)路面上行走，只碾壓新鋪層的10-15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，并將壓輪伸過(guò)已壓面的10-15cm，充分將縫壓實(shí)緊密，上下層的縱縫錯開(kāi)15cm以上，且表層縱縫順直。

2、塑膠跑道體育場(chǎng)：橫縫 

2.1 上、下兩層的接縫位置都應錯開(kāi)不小于1m，當橫縫在下層時(shí)，宜采用斜接縫搭接，在表層應采用垂直平接縫。接縫時(shí)應用熱料加熱軟化先鋪面層，在開(kāi)始碾壓前鏟除廢棄。

2.2接縫搭接長(cháng)度一般宜為0.4-0.8m，搭接處應清掃干凈灑上粘層油，并剔除超過(guò)壓實(shí)厚度的粗料，或用5mm篩子篩鋪一層細料，以保平順美觀(guān)。

2.3平接縫在表層，可采用擋板法預留，操作時(shí)在已鋪層端部挖一槽將擋板按標高拉線(xiàn)放入，在擋板外部覆蓋一部分熱料，防止碾壓時(shí)產(chǎn)生推移，在下一次攤鋪前將其折除。 塑膠跑道體育場(chǎng)

2.4將折除擋板的斷口，或切成垂直的斷口上涂上瀝青，使用新拌混合料在15cm范圍內堆蓋預熱5分鐘后清除，再行鋪筑，并用小型機具將縫整平，可用小型壓路機壓實(shí)，也可結合新鋪段用輕型鋼輪垂直于路線(xiàn)進(jìn)行橫壓，按間隔15cm逐漸重疊壓實(shí)至1.5-2m寬后，再按正常碾壓。

2.5當氣溫較低時(shí)，可先用噴燈將預留口或切口加熱至70℃ 左右，再進(jìn)行處理。

2.6接縫處理時(shí)要不斷用3米尺檢查平整度。

八、塑膠跑道體育場(chǎng)：平整度的控制

自動(dòng)找平系統和現場(chǎng)量測相結合，嚴格控制碾壓溫度和碾壓程序，隨時(shí)用三米直尺進(jìn)行檢測，標出不合格部位，用一臺振動(dòng)壓路機順向振壓，再用直尺配合反復量測、碾壓，直至缺陷消失。對已成型地段用平整度儀進(jìn)行量測，并根據測量結果全面分析出現問(wèn)題的原因，并采取相應措施。

 

 

 

瀝青混凝土基礎質(zhì)量要求

1、塑膠跑道體育場(chǎng)外觀(guān)檢查

1.1 表面應平整、堅實(shí)，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中等現象。

1.2  接縫應緊密、平順，不得有燙縫枯焦現象；12噸以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。

1.3  瀝青混凝土基層于排水溝蓋板或其他構筑物應接順，不得有高低不平或積水現象。

1.4  排水溝板塊之間不得有明顯的高低不平現象，排水孔直線(xiàn)段應該直順，弧線(xiàn)段應該彎順。

 

2、現場(chǎng)實(shí)測項目檢查

驗 收 項 目	質(zhì)量標準和允許誤差	檢測方法
壓實(shí)度	≥95%	稱(chēng)質(zhì)量法
平整度	3mm	3m直尺配合塞尺沿場(chǎng)地測量，不少于150個(gè)點(diǎn)，取最大缺陷處，合格率在85%以上。
坡    度	設計規定坡度±0.15%	用水準儀測量
厚    度	設計層厚+20mm，-5mm	用尺量或現場(chǎng)鉆孔
寬    度	不小于設計規定	用尺量