基礎處理

一、基礎檢查

基礎選用瀝青混凝土

1、表層細瀝青厚度不得低于3cm，型號為AC-10F，必須用攤鋪機進(jìn)行施工，總養護期不少于28天

2、場(chǎng)地坡度：按照國際田徑聯(lián)合會(huì )標準，跑道的縱向坡度應在跑進(jìn)方向上向下小于1‰；跑道的橫向坡度應在左右方向上向內道小于10‰；跑道的縱軸線(xiàn)應為南北朝向。

3、基礎表面應保證夏季高溫時(shí)不反油、無(wú)蜂窩、無(wú)麻面、無(wú)油、沒(méi)有受柴油、汽油污染，如瀝青混凝土遇水后有泥點(diǎn)，必須用大量潔凈的水沖洗

4、基礎表面無(wú)裂縫，無(wú)粘接不牢之處，經(jīng)冬夏熱脹冷縮之后，場(chǎng)地不產(chǎn)生裂縫，無(wú)不均勻沉降

5、場(chǎng)地基礎應平整、密實(shí)，半徑3米范圍內誤差不得超過(guò)3mm

6、基礎表面未被混凝土密封或其它化合物密封

二、清洗

用洗衣粉水液或洗潔精水液，清洗基面，再用清水沖洗干凈。

清洗后的基礎應無(wú)臟污物及其它浮松雜物。

工具/設備：掃把、水管

底涂

一、底涂施工前

查詢(xún)天氣預報，如預報當天有雨不能施工；雨后必須晾曬干透后方可施工。

二、底涂

用T210加20-40目石英砂，添加量不宜超過(guò)30%，用膠刮板分兩道以上刮涂于基面

必須把基面的空隙填平，密封，保證干固后沒(méi)有針孔，表面平整，若基面空隙較大，則需多道。

工具/設備：膠刮板、攪拌機

三、積水找平修補

在底涂施工完畢后，對場(chǎng)地進(jìn)行沖洗，圈出積水的地方，積水厚度超過(guò)2mm的用彈性層P213加面層專(zhuān)用砂，添加量不超過(guò)30%，若積水厚度小于2mm直接用彈性層P213修補即可。

用直尺或刮板涂刮找平積水處，建議每層厚度不超過(guò)2mm

工具/設備：直尺、刮板、水管、畫(huà)筆

黑顆粒彈性層

一、配料

單組份膠水T210與優(yōu)質(zhì)、潔凈的黑顆粒按照1:7（重量比）的比例在立式攪拌機中攪拌

攪拌時(shí)間不得低于15分鐘，溫度過(guò)低時(shí)根據小試情況加入適量催化劑

工具/設備：電子稱(chēng)、攪拌機、配料桶

二、攤鋪

鋪裝前機械的不銹鋼調溫壓板要涂抹少量的柴油防止底料粘貼壓板，影響鋪裝質(zhì)量，基層施工時(shí)技術(shù)人員先把底料按設計厚度均勻地耙平并調整好不銹鋼調溫壓板，然后采用鋪裝機進(jìn)行機械鋪裝。

須經(jīng)常檢查裝在攤鋪機械上的控制厚度的標尺，保證厚度一致，注意攤鋪機加熱板溫度的變化以便控制攤鋪成品質(zhì)量，保持相同的平整度、密實(shí)度，速度應均勻、緩慢,速度始終保持在9-10，接縫處要用工具割成45度斜角，已利于接縫處牢固平整

工具/設備：攤鋪機、推車(chē)

表面耐磨層

一、配料

面層T311為雙組份材料A組：B組=1：1（重量比），攪拌均勻再加入同等重量，粒徑為1-2mm的EPDM顆粒

嚴格控制配比，必須用攪拌機攪拌均勻不得低于5分鐘，溫度較低時(shí)，可以根據小試結果添加適量催干劑

工具/設備：電子稱(chēng)、攪拌機、配料桶

二、噴涂

大型噴涂機器噴涂，調節好機器出料量；同時(shí)保持配料量與噴涂作業(yè)量的同步，隨配隨噴，保證施工的連續性；噴涂時(shí)按照機器出料量計算好噴涂面積，確保噴涂厚度達到規定要求，整個(gè)場(chǎng)地的噴涂需按同一方向進(jìn)行，固化后，反方向再?lài)娡恳粚?/span>

確保場(chǎng)地質(zhì)量達到規定要求，每層的厚度在1.5mm以上。應使用同批號面漆以防色差。

工具/設備：噴涂機、空壓機、推車(chē)

劃線(xiàn)

按國際標準田徑場(chǎng)地標準，進(jìn)行測量。劃出各跑道線(xiàn)，并安裝好標志牌和道牙。

質(zhì)量要求：精確度為萬(wàn)分之一。

（100米跑道誤差允許范圍+20毫米）

（400米跑道誤差允許范圍+40毫米）

附：常見(jiàn)異常分析

1．膠面不干或部分未干現象

a) 配料不準或攪拌不均勻。

b) 配料桶粘有生膠。

c) 溶劑使用過(guò)量溶劑不合格。

2．基層脫膠現象

a) 底涂未按標準要求施工。

b) 黑顆粒彈性層膠水比例太小。

c) 面基強度不夠或養護不到位。

3．噴涂表面開(kāi)裂現象或場(chǎng)地發(fā)硬

a) 基礎不均勻沉降。

b) 黑顆粒彈性層沒(méi)有強度。